انجمن علمی تاسیسات

به طور معمول مشعل ها همراه و متناسب با ديگ انتخاب مي شوند و به ميزان مصرف سوخت بر حسب ليتر در ساعت و كيلو گرم در ساعت يا گالن در ساعت مشخص مي شوند. با داشتن قدرت حرارتي ديگ و ارزش حرارتي سوخت مايع , مي توان نوع مشعل و ميزان مصرف سوخت را انتخاب كرد .منتها چون مقداري حرارت سوخت از راه دود كش و تلفات ديگر به هدر مي رود , در موقع محاسبه , راندمان مشعل را بايد در نظر داشت. چون بيشتر گازوييل مصرف مي شود , مي توان مصرف مشعل را از تقسيم قدرت حرارتي ديگ (QB) در حاصل ضرب ارزش حرارتي هر كيلو گازوييل ( حدود 10000 كيلو كالري ) در راندمان مشعل كه بين 6/. تا 85/. است را به دست آورد.چون وزن مخصوص گازوييل 8/. است , بنابراين به ازاي هر ليتر حدود 8000 كيلو كالري حرارت توليد خواهد شد كه اين مقدار BTU 32000 است. اگر راندمان متوسط مشعل ها را 78/. انتخاب كنيم , به ازاي هر ليتر گازوييل معادل BTU25000 حرارت توليد خواهد شد. كاتالوگ انتخاب مشعل در أخر اين مبحث موجود مي باشد. با پيدايش سوخت هاي مايع و محسناتي كه نسبت به سوخت هاي جامد دارند, روز به روز در مشعل ها پيشرفت حاصل شده است و امروزه تقريبا در اكثر ديگ هاي حرارت مركزي و صنايع , سوخت مايع مصرف مي شود و در نتجيه وجود مشعل ها ضروري است. مشعل ها از لحاظ پودر كردن سوخت به سه نوع تقسيم مي شوند: 1- فشاري 2- با فشار بخار يا فشار هوا 3- با فشار ضعيف هوا در نوع فشاري , سوخت با فشار يك تلمبه به داخل ديگ پاشيده مي شود و هوا نيز به طور طبيعي از اطراف نازل سوخت پاش وارد مي شود. در نوع دوم ,سوخت به وسيله فشار هوا يا بخار به داخل ديگ فرستاده مي شود.در اين مشعل جريان سوخت از منبع تا پستانك به علت وزن مايع است و گاهي با فشار پمپ ضعيف انجام مي گيرد. در اين سيستم به علت فشار هوا و كمپرسور و يا فشار بخار , صداي نسبتا زيادي به وجود مي آيد كه از عيوب مشعل مي باشد. بالا خره نوع سوم ,كه بيشتر در ديگ هاي حرارت مركزي به كار برده مي شود و كامل ترين نوع مشعل است و در دو نوع مشعل با فشار كم و مشعل با فشار زياد ساخته مي شوند. 1-مشعل با فشار كم: اين مشعل تشكيل شده است از يك الكترو موتور و يك وانتيلا تور و يك پمپ سوخت كه معمولا روي يك محور قرار دارند و با حركت الكترو موتور به كار مي افتند. پمپ , سوخت را از منبع مي گيرد و در داخل لوله مشعل كه در انتهاي آن نازل قرار گرفته است , فشرده مي كند و چون نازل داراي سوراخ هاي ريزي است , سوخت به صورت پودر به داخل كوره پاشيده مي شود. وانتيلاتور نيز اكسيژن لازم را به وسيله هواي محيط از اطراف نازل داخل محفظه احتراق مي رساند. در اين حالت براي ايجاد شعله , احتياج به يك جرقه است كه آن نيز از دو سر سيمي كه متصل به يك ترانسفور ماتور فشار قوي در حدود 12000 ولتي است , ايجاد مي شود. اين جرقه ممكن است دايمي باشد كه در ديگ هايي كه محيط گرم كافي ندارند مورد احتياج است . در اين صورت ترانسفور ماتور بايد داراي قدرت كار هميشگي باشد و يا ممكن است جرقه به طور متناوب باشد . يعني در موقع شروع احتراق چند لحظه جرقه زده شود و پس از گرم شدن كوره , جرقه قطع شود .در اين نوع مشعل ها وسايل ديگري مانند مانو متر و صافي روغن و شير برقي )سولنوييد ولو) نيز به كار برده مي شود . شير برقي به خصوص وقتي كه منبع سوخت بالا تر از مشعل با شد , حتما لازم است, چون ممكن است پمپ سوخت خوب آب بندي نباشد و هنگامي كه مشعل كار نمي كند , سوخت, قطره قطره وارد كوره و تبخير شود كه در موقع روشن شدن مجدد توليد انفجار خواهد كرد . ولي با وجود شير مربوطه چون به محض از كار افتادن موتور راه سوخت نيز بسته مي شود . از ديگ محافظت كامل به عمل مي آيد. پمپ هاي مشعل معمولا يك طبقه هستند و در بعضي موارد ممكن است دو طبقه باشند. در حالتي كه منبع سوخت پايين تر از مشعل باشد , وجود پمپ دو طبقه ضروري است . در اين مشعل ها مقدار هوا و مقدار سوخت به وسيله دريچه تنظيم هوا و شير تنظيم سوخت كه به ترتيب اطراف وانتيلاتور (بادرسان) و روي پمپ قرار دارند, كنترل مي شود . عمل راه افتادن و از كار افتادن مشعل به وسيله فرمان خود كاري مانند ترموستات ديگ و كنترل دود كه گاهي به جاي آن سلول فتو الكتريك به كار مي رود, انجام مي گيرد. 2- مشعل با سوخت مايع سنگين: اين مشعل نيز مانند مشعل قبلي است , با اين تفاوت كه به جاي وانتيلاتور , يك دمنده به كار رفته و پمپ آن نيز مناسب با درجه غلظت مايع سوخت انتخاب شده است. در موقع راه اندازي اين مشعل قبلا شروع كار را به وسيله سيال گازي شكل يا سوخت سبك ديگري انجام مي دهند كه در اين صورت يك دستگاه راه انداز به آن اضافه خواهد شد. به طور كلي هر نوع مشعل براي ظرفيت هاي مختلف ساخته شده است كه نسبت به ظرفيت حرارتي ديگ و انواع آن , مي توان با تعويض نازل و تنظيم هوا از آن استفاده كرد. مثلا يك مشعل با ظرفيت 1 تا 5 و5 تا 10 ليتر ساخته شده است كه مي توان با تغيير پستانك , مصرف آن را به حداكثر يا حداقل رساند . مشعل گازي: در اين نوع مشعل, گاز بوسيله شير خودكاري با فشار اوليه خود وارد ديگ مي شود و با تركيب با هوايي كه همراه خود وارد كوره مي كند , مشتعل مي شود و در حدود 80% حرارت خود را به ديگ مي دهد . معمولا عمل ايجاد شعله به وسيله شمع خود كار انجام مي گيرد .در مورد اين مشعل ها وسايل محا فظتي پيش بيني مي شود , به خصوص اينكه گاز بدون اشتعال وارد ديگ نشود . اين عمل به وسيله يك كويل ترمو الكتريك كه نزديك شعله شاهد(شمع) قرار دارد , كنترل مي شود . به ترتيب كه با بودن شعله كويل گرم مي شود و جريان ترمو الكتريك از آن عبور مي كند و پس از اثر كردن روي شير خود كار , آن را باز نگه مي دارد. اما به محض اينكه شعله خاموش شد , جريان ترمو الكتريك از بين مي رود و شير بسته مي شود و راه ورود گاز را به ديگ مي بندد كه براي راه اندازي مجدد , بايد شير گاز را با دست باز كرد . اين نوع مشعل نيز براي ظرفيت هاي مختلف ساخته شده و در دسترس است . اصول سرويس و نگه داري مشعل گازي بدين قرار است: 1- تميز كردن باد زن. 2- رگولاتور گاز و شير ها. 3- بررسي اتصالات. منابع و ماخذ : 1-تاسيسات ساختمان- سيد مجتبي موسوي نا يينيان- چاپ دوم 1382 2- كتاب تاسيسات - مهندس جواد مهيني تهراني- چاپ اول 1377 3- تاسيسات ساختمان- مهندس محمد حسين كاشاني حصار- چاپ اول

اين وسايل به طور معمول براي كار كرد بهتر و به صورت دلخواه مدار لوله كشي در ساختمان ها و شبكه هاي لوله كشي نصب مي شوند . شيرها اصولا مطابق كار برد مخصوص آن ها به دو نوع گرم و سرد و هر كدام آن ها نيز به تقسيماتي كه در زير شرح داده خواهد شد , تقسيم بندي مي شوند . 1-شير دروازه اي (GATE VALVE) : اين شيرها فقط براي قطع و وصل مسير هستند و هميشه به طور كامل باز يا بسته خواهند شد . اين نوع شير مي تواند جريان عبوري از ميان شير را به وسيله يك ديسك يا صفحه كنترل باز و بسته كند . اين نوع شير به علت اينكه قطعات داخلي آن تمام از فلز ساخته شده و به خصوص قسمتي كه جريان از طريق آن عبور مي كند از جنس برنز است , مي تواند به راحتي در شبكه لوله كشي آب گرم ساختمان ها نيز مورد استفاده قرار گيرد. به همين جهت اين نوع شير معمول ترين نوع شير هاي مصرفي در لوله كشي آب هستند. اين نوع شيرها بر دو نوع اند : ديسك يك تكه و ديسك دو تكه. ديسك يك تكه در هر حالتي قابل نصب است , اما نوع دوم فقط در حالت افقي به نحوي كه فلكه و ميله فلكه آن عمود بر خط افق باشد , قابل نصب است . شير دروازه اي بر حسب حركت ميله فلكه آن نيز تقسيم بندي مي شود كه به سه نوع ميله متحرك , ميله و فلكه متحرك , ميله و فلكه ثابت تقسيم شده است . شير دروازه اي را شير كشويي نيز مي نامند . ( شكل 1) 2- شير كروي (GLOBE VALVE) : طرز كار اين شير به اين صورت است كه جريان آب از طريق يك ديسك مدور كه به وسيله فلكه و ميله شير به سمت يك جايگاه مدور ديگر رانده مي شود و يا از آن دور مي شود , كنترل مي شود . در اين شير ضمن چند مرتبه تغيير مسير , در جريان آب توليد تلاطم مي شود , كه اين تلاطم باعث مقاومت در برابر حركت آب و افت فشار قابل ملاحظه مي شود . تمام شير هاي كروي داراي ميله و فلكه متحرك هستند . يكي از مشخصات مناسب اين نوع شيرها مصرف آن ها در تمام شبكه هاي آب سرد و گرم و حتي لوله كشي مواد شيميايي است , زيرا ديسك مدور اين نوع شيرها قابل ساخت از مواد مختلف مقاوم در برابر آب گرم و يا مواد شيميايي است . در اين نوع شيرها با اعمال يا حذف فشار از روي ديسكي كه بالاي حلقه يا نشيمنگاه موجود در مجراي ورود سيال قرار دارد مقدار جريان كنترل مي شود .اين شيرها غالبا براي لوله هاي كوچك استفاده مي شوند ولي تا قطر 12 اينچ نيز موجود هستند. (شكل 2) 3- شير زاويه اي (ANGLE VALVE) : اين نوع شير همان شير كروي است , با اين تفاوت كه يك زاويه 90 درجه بين ورودي و خروجي آن وجود دارد . اين نوع شير نسبت به شير كروي افت فشار كمتري ايجاد مي كند و نيز به علت شكل مخصوص آن , در مصرف اتصالات لوله كشي و همين طور وقت مورد نياز براي نصب صرفه جويي مي كند . (شكل 3) 4- شير سماوري (CORE VALVE) : اين شيرها براي جريان هاي كم مي باشد و سه راهه ساخته مي شوند : شير هاي پيسوار از اين نوع هستند . اين نوع شيرها تشكيل شده از ميله اي كه در ميان آن حفره اي براي عبور جريان آب به وجود آورده شده است و در ميان يك محفظه اي كه در سطح داخلي آن ماشين كاري و پرداخت شده , قرار گرفته است . اين نوع شيرها نيز مانند شير دروازه اي مقاومت بسيار كمي در مقابل جريان آب به وجود مي آورند . براي باز و بسته كردن شير سماوري فقط كافي است دسته آن را به اندازه 90 درجه بگردانيم . .معمولا اين شيرها به عنوان وسيله كنترل دو حالته (قطع/ وصل) استفاده مي شوند . زيرا (1) نسبتا ارزان هستند , (2) وقتي تنظيم شوند در همان وضعيت باقي مي مانند , و (3) كاركنان مي توانند وضعيت باز يا بسته بودن آن را به وضوح مشاهده كنند . اگر مساحت سطح روزنه شيرORIFICE) برابر با مساحت سطح مقطع لوله باشد , از بازده شير به عنوان يك وسيله كنترل كننده جريان , كاسته خواهد شد . (شكل 4) 5-شير توپي (BALL VALVE) : اين نوع شيرها ضربه اي نيز ناميده مي شوند . جريان آب در اين نوع شيرها از ميان سوراخ يك ساچمه كروي كه در جايگاه كروي كاملا صيقلي شده اي قرار دارد , عبور مي كند . براي باز و بسته كردن اين نوع شيرها نيز مانند شير هاي سماوري فقط گردش 90 درجه اي دسته آن كافي است . اين شيرها نيز مقاومت كمي در برابر جريان آب ايجاد مي كنند . از اين نوع شيرها در لوله كشي آب گرم و سرد و همچنين لوله كشي گاز فشار ضعيف مي توان استفاده كرد . (شكل 5) 6-شير پروانه اي (BUTTERFLY VALVE) : در اين نوع شير كنترل جريان به وسيله يك صفحه مدور كه در يك محفظه مدور با قابليت ارتجاع قرار گرفته است , انجام مي گيرد . صفحه يا ديسك مدور به وسيله يك محور به فلكه يا دسته شير مربوط شده است و باز و بسته كردن شير با گردش 90 درجه اي دسته شير انجام مي گيرد . اين نوع شير نيز مقاومت كمي در برابر جريان آب ايجاد مي كند . تمام شير هاي پروانه اي داراي طرح ساده و فشرده , افت فشار ناچيز و عملكرد سريع مي باشد . سريع بودن عملكرد آن ها باعث مي گردد اين شيرها براي كنترل خودكار (در مواردي كه ازاي جريان زياد بايد افت فشار كم باشد ) مناسب باشند . (شكل 6) 7- شير يك طرفه (CHECK VALVE) : شير هاي يك طرفه معمولا در جاهايي به كار مي روند كه از برگشت جريان جلو گيري كنند . شير يك طرفه بر دو نوع آزاد و فشاري ساخته مي شود . اين نوع شير به طور معمول بعد از كنتور آب در لوله كشي ساختمان نصب مي شود تا از برگشت جريان آب داخل ساختمان در اثر تغييرات يا قطع جريان آب شهر جلو گيري كند . شير هاي يك طرفه نوع آزاد مقاومت كمي در برابر جريان آب ايجاد مي كند . نوع فشاري شير هاي يك طرفه مقاومت زياد تري در مقابل جريان ايجاد مي كند و بيشتر در جاهايي كه جريان متناوبا تغيير مي كند , مورد استفاده قرار مي گيرد . اصلي ترين انواع شير هاي يك طرفه عبارتند از : شير يك طرفه لولايي SWING CHECK VALVE)) , شير يك طرفه سوپاپي (LIFT CHECK VALVE) , شير يك طرفه توپكي (BALL CHECK VALVE) و شير يك طرفه قطع و وصل جريان (STOP- CHECK VALVE) . بيشتر شير هاي يك طرفه در هر دو نوع رزوه اي و فلنجي وجود دارند . (شكل7) 8- شير برگشت معكوس فاضلابي (BAKE WATER VALVE) : اين نوع شيرها فقط در لوله كشي فاضلاب مورد استفاده , قرار مي گيرند و كاملا شبيه شير هاي يك طرفه آزاد عمل مي كند . در حالاتي كه به علل مختلف , فاضلاب به سمت مجراهاي ورودي فاضلاب ساختمان برگشت مي كند , اين شيرها از اين عمل جلوگيري مي كند . اين نوع شيرها , معمولا در جاهايي نظير زير زمين ساختمان كه ارتفاع كمي نسبت به محل دفن فاضلاب دارد , براي جلو گيري از برگشت فاضلاب نصب مي شود . (شكل 8) 9- شير فشار شكن(PRESSURE REDUCING VALVE) : شير فشار شكن يا شير تنظيم كننده فشار , به طور معمول نزديك كنتور آب ساختمان ها بعد از انشعاب از لوله اصلي آب شهر نصب مي شود تا فشار هاي زياد و تغييرات فشار آب شهر را تقليل دهد . اين شير را مي توان يك وسيله تمام خود كار خواند , زيرا براي انجام تغييرات و تقليل فشار داراي ساختماني مخصوص است كه اين عمل را بدون انتقال انرژي انجام مي دهد . اين شيرها يك پيچ مخصوص تنظيم فشار دارد كه به وسيله آن فشار خروجي شير تنظيم مي شود. همان طور كه در شكل پيدا است , بايد يك آشغال گير يا صافي به شير فشار شكن متصل كرد تا مواد خارجي احتمالي باعث خرابي مكانيزم داخلي اين شير نشود.(شكل9) 10- شير رها كننده (RELIEF VALVE) : شير رها كننده يا شير اطمينان نوع ديگري از شير هاي مورد مصرف در لوله كشي است .شير اطمينان وسيله اي اتوماتيكي براي حفاظت سيستم لوله كشي در برابر درجه حرارت و فشار فوق العاده بالاي سيستم است. شير اطمينان ها به طور معمول براي جلو گيري از خطرات حاصل از گرمايش زياد و انفجار در اثر فشار بخار دستگاه هاي گرم كننده آب به كار برده مي شوند . شير هاي اطمينان به سه صورت ساخته و نصب مي شوند: الف) شير اطمينان حساس در برابر فشار ب ) شير اطمينان حساس در برابر درجه حرارت ج ) شير اطمينان حساس در برابر درجه حرارت و فشار كه از اين سه نوع شير اطمينان سومي نسبت به دو نوع ديگر به مراتب بيشتر ساخته مي شود و مورد استفاده دارد و از موارد مصرف آن ها آب گرمكن هاي خانگي را مي توان نام برد . (شكل 10) 11- شير اطمينان : هر ديگ بايد يك شير اطمينان داشته باشد . اين شيرها چنان تنظيم مي شوند كه وقتي فشار بخار يا آب داغ بالا تر از حد تعيين شده صعود كند , باز شوند و فشار داخلي را كم سازند . 12- شير تخليه : شير تخليه كه بيشتر در ديگ هاي بخار تعبيه مي شوند و در پايين ترين قسمت ديگ نصب مي شوند و در صورت لزوم با استفاده از آن , رسوب و جرم و ديگر ناخالصي هايي كه ته نشين مي شوند , تخليه مي كنند . 13- شير سه راهه دستي (CROSS GLOBE VALVE) : . هدف از كاربرد اين نوع شيرها , كنترل كردن درجه حرارت سيال خروجي از شير سه راهه مخلوط كننده است . اين شير همواره دو راه را به هم مرتبط مي كند . اين شير مي تواند در يك مسير اصلي نصب شود و طرف سوم آن به يك انشعاب وصل گردد و توسط آن مي توان ميزان عبور آب به انشعاب را تنظيم كرد . عملكرد شير هاي سه راهه مخلوط كننده و تقسيم كننده با يكديگر تفاوت دارد . در شير هاي سه راهه مخلوط كننده , دو جريان با يكديگر مخلوط مي شوند و يك جريان مشترك را به وجود مي آورند . در حالي كه در شير هاي سه راهه تقسيم كننده يا كنار گذر جريان , براي كنترل كردن درجه حرارت , يك جريان سيال به دو قسمت تقسيم مي گردد . در برخي از كار بري ها (مثلا كنترل برج خنك كن ) بايد در عوض شير مخلوط كننده , از شير كنار گذر يا تقسيم كننده استفاده شود. 14- شير سوزني (NEEDLE VALVE) : اين شير نوعي از شير كف گرد است و براي جريان هاي خيلي كم مورد استفاده قرار مي گيرد. اين شير در نوع زانويي و معمولي ساخته مي شود . 15- شير زانويي (ANGLE VALVE) : اين شيرها همانند شير هاي كف گرد مي باشند . فقط آن ها را مي توان در سر زانوها به جاي زانويي نصب كرد . اين شير در نوع كف گرد و دروازه اي ساخته مي شود. 16- شير شلنگي (HOSE VALVE) : اين شيرها براي آبياري باغچه و فضاي سبز به كار مي رود و در قطر هاي 2/1 ,4/3 و 1 اينچ ساخته مي شود . 17- شير آب نما (WATER GAUGE VALVE) : اين شيرها در آب نما هاي شيشه اي براي قطع و وصل ارتباط آب و آب نما به كار مي روند . 18- شير هاي خود كار (AUTOMATIC VALVES) : شير هاي خودكار معمولا شيرهايي هستند كه هماهنگ با يك كنترل كننده خود كار براي كنترل كردن مقدار گذر جريان استفاده مي شوند . شير هاي كنترل را به گروه هاي زير تقسيم مي كنند : الف) نوع داراي عملگر (ACTUATOR TYPES) : يك عملگر شير سيگنال خروجي از كنترل كننده (مثلا يك سيگنال الكتريكي يا بادي ) را به حركت خطي يا دوراني تبديل مي كند . عملگرها داراي اندازه ها , نوع ها , خروجي ها و مودي هاي كنترلي متفاوت و گسترده اي هستند . متداول ترين عملگر هاي مورد استفاده براي شير هاي خود كار عبارتند از : عملگر هاي مغناطيسي (SOLENOID) , بادي (PNEUMATIC) , موتور الكتريكي , الكترونيكي , هيدروليكي و ترموستاتيكي . ب) دو راهه ( يك و دو نشيمن گاهي ) (TWO-WAY SINGLE AND DOUBLE-SEAT) : در شيرهاي خودكار دو راهه سيال از دهانه ورودي وارد مي شود و از دهانه خروجي , خارج خواهد شد . با توجه به موقعيت ساقه شير (STEM) و ديسك شير (DISK) , ممكن است جريان كامل و يا جريان كمتري از درون شير بگذرد . شيرهاي دو راهه مي توانند داراي يك يا دونشيمنگاه باشند . در مورد شيرهاي يك نشيمنگاهي , براي بستن شير از يك نشيمنگاه و يك ديسك استفاده مي شود . شيرهاي دو نشيمنگاهي , نوع خاصي از شيرهاي دو راهه هستند كه داراي دو نشيمنگاه و دو ديسك هستند . از اين شيرها در مواردي استفاده مي شود كه مقدار افت فشار در هنگام بسته شدن شير , بيش از حد شير هاي يك نشيمنگاهي باشد . ج) شير هاي سه راهه (THREE-WAY VALVES) : در شير هاي سه راهه مخلوط كننده (MIXING) , دو جريان با يكديگر مخلوط مي شوند . معمولا در سيستم هاي (HVAC) اين شيرها براي اختلاط آب سرد كننده يا آب گرم كننده استفاده مي شود . كار برد اين شيرها كنترل درجه حرارت هوا در بعد از كويل هاي آب سرد كننده مي باشد . براي اين منظور , آب سرد كننده در حال تغذيه به كويل , با آب گرم تر برگشتي از كويل مخلوط مي گردد. همين كار را مي توان در مورد آب گرم كننده نيز انجام داد. د ) شير هاي پروانه اي (BUTTERFLY VALVES) : در برخي از كاربري ها ,به دليل محدوديت جا و يا محدوديت اندازه هاي موجود شيرهاي سه راهه مخلوط كننده و تقسيم كننده , نمي توان از اين شيرها استفاده كرد . در چنين مواردي از دو شير پروانه اي كه بر روي يك سه راهه نصب شده و توسط اهرم بندي به يكديگر متصل هستند , استفاده خواهد شد . توجه شود كه مشخصه هاي جريان شيرهاي پروانه اي با مشخصه هاي شيرهاي استاندارد داراي ديسك و نشيمنگاه تفاوت دارد , بنابراين كاربرد اين شيرها فقط در مواردي ميسر است كه مشخصه هاي جريان آن ها جوابگو باشد . 19- شير هاي خاص (SPECIAL PURPOSE VALVES) : در برخي از كار بري ها , از شيرهاي خاص استفاده مي شود , مثلا چهار راهه براي گردش آب در حلقه ديگ . يك نوع از شيرهاي چهار راهه نيز به عنوان شير تبديل وضعيت در سيستم سرمايش به كار برده مي شود . با استفاده از نوع شير در سيستم هاي پمپ حرارتي , نقش تبخير كننده (EVAPORATOR) با چگالنده (CONDENSER)تعويض مي گردد .شير هاي شناور نوع ديگري از شيرهاي خاص هستند كه براي تغذيه آب به يك مخزن با يك منبع و يا در موارد خاص به عنوان شير تغذيه ديگ به كار برده مي شوند . 20- شيرهاي متعادل كننده (BALANCING VALVES) : شيرهاي متعادل كننده دستي مي توانند داراي ساقه گردان (ROTARY) , بالا رونده (RISING) , و يا غير بالا رونده (NONRISING) باشند . عموما ساختمان اين شيرها داراي يك قسمت متحرك داراي روزنه است كه با توجه به نيرو هاي فشاري , موقعيت خود را تنظيم مي كند و بدين ترتيب , مساحت گذر گاه جريان را تغيير خواهد داد . با استفاده از اين شير وقتي مقدار افت فشار شير تغيير كند , مقدار جريان سيال به مقدار از پيش تعيين شده خواهد رسيد . 21 – شير هاي تخليه كننده فشار (PRESSURE RELIEF VALVES) : معمولا از اصطلاحات شير اطمينان و شير تخليه فشار به جاي يكديگر نيز استفاده مي گردد . شكل ظاهري و كاري كه در هر دو نوع شير انجام مي دهند , يكسان است و آن محدود كردن مقدار فشار يك مايع , بخار يا گاز از طريق تخليه كردن قسمتي از آن سيال است . شير هاي اطمينان معمولا براي هوا و بخار آب استفاده مي شوند . مشخصه اين شيرها باز و بسته شدن سريع آن ها است . شيرهاي تخليه كننده فشار عموما براي مايعات به كار مي روند و باز يا بسته شدن آن ها در هنگام زياد يا كم شدن فشار , و به كندي صورت مي گيرد . موارد استفاده شيرها: معمولا از شير هاي شرح داده شده , در قسمت هاي مختلف لوله كشي استفاده مي شود , اما بعضي از موارد مصرف حتما مخصوص يك نوع شير است و از انواع ديگر يا نمي توان استفاده كرد يا عملي و صحيح نيست . موارد اختصاصي مصرف به شرح زير است : 1- شير سماوري به طور معمول در اتصال شبكه اصلي به مدار مصرف نصب مي شود . 2- شير سماوري زيرزميني روي خط زير زميني واقع در محدوده خصوصي ساختمان براي كنترل جريان آب به ساختمان و قطع و وصل آن مي شود كه نمونه هاي اين نوع شيرها در ورودي تمام ساختمان ها با علامت مشخصه يك صفحه گرد كه شبيه ميخ دنباله دارد و دنباله آن در زمين فرو رفته است و به وسيله آچار مخصوص جريان آب ساختمان قطع و وصل مي شود . 3- معمولا يك شير كم مقاومت در برابر جريان آب مانند شير دروازه اي , شير توپي و يا پروانه اي را در دو طرف كنتور آب نصب مي كنند تا در مواقع ضروري نظير تعمير يا تعويض كنتور و غيره مورد استفاده واقع شوند . 4- اگر فشار شبكه لوله كشي شهري از حد معمول بيشتر باشد , براي جلوگيري از اشكالات حاصل از زيادي فشار نظير ضربات چكشي و غيره , يك شير فشار شكن بين شيرهايي كه در دو طرف كنتور آب وصل است , نصب مي كنند. 5- يك شير كم مقاومت حتما سر راه مدار لوله كشي آب سرد تغذيه كننده لوازم و وسايل گرم كننده نظير ديگ شوفاژ , نصب مي شود . 6- يك شير رها كننده حتما روي دستگاه گرم كننده آب نصب مي شود . 7- در تمام توالتها بايد يك شير اختصاص براي كنترل مدار آب رساني نصب شود . 8- شير رادياتور: به وسيله اين شيرها جريان آب رادياتورها قطع و وصل و كم يا زياد مي شود و شير تنظيم رادياتور نيز خوانده مي شود . در موقعي كه درجه حرارت اتاق بالا مي رود , مي توان با كم كردن ورود آب به رادياتور كه به وسيله شير تنظيم عملي مي شود , از ازدياد حرارت اتاق جلوگيري كرد .البته در ساختمان هاي مجهز نوعي از شير هاي اتوماتيك روي رادياتورها نصب مي شود كه مقدار جريان آب را نسبت به درجه حرارت محيط داخلي تنظيم مي كند . شيرهاي ترموستاتيك رادياتور به منظور فوق روي رادياتورها نصب مي شوند.

اگه این روزها دقت کرده باشید انجمن دوباره جون گرفته و کلاس های متعددی داره برگزار میشه و تشکر باید کرد از مدیر گروه و بچه های انجمن بخصوص آقای عطارزاده

امیدوارم همه این عزیزان همیشه سربلند باشند.

جا داره از آقایان ارباب زاده و آقاخانی به خاطر قبول تدریس تشکر کرد.

PIPESYS شبيه سازي خطوط لوله خطوط لوله از عوارض گوناگون زمين تحت شرايط اقليمي مختلف عبور مي كنند. انتقال سيال در اين شرايط زماني بنحو مطلوب صورت مي گيرد كه اندازه خط لوله به درستي و با در نظر گرفتن عواملي مانند افت فشار و اتلاف حرارت تعيين شده و تجهيزات و لوازم نصب شده در داخل خط مانند كمپرسورها، گرم كن ها و اتصالات با آن متناسب باشد. با توجه به پيچيدگي محاسبات شبكه خطوط لوله، طراحي دقيق اندازه مشكل بنظر مي رسد. معمولا براي جبران خطاي محاسبه افت فشار در طراحي، لوله با اندازه بزرگتري انتخاب مي شود. در جريان هاي چند فازي اين مسئله باعث افت دما و فشار بيشتر، افزايش ملزومات براي انتقال مايع و خوردگي بيشتر لوله خواهد شد. مدلسازي دقيق سيال از اين مسائل جلوگيري كرده و نتيجه آن سيستم خط لوله با صرفه تري است. براي اين كار مي توان از مجموعه دانسته هاي تكنولوژي جريان تك فاز و چند فازي در قالب نرم افزار براي شبيه سازي دقيق و موثر جريان در خطوط لوله استفاده كرد. PIPESYS با قابليت هاي فراوان در مدلسازي دقيق هيدروليك خطوط لوله چنين نرم افزاري است. PIPESYS پس از نصب به صورت جزئي از نرم افزار HYSYS درآمده و به قابليت هاي اين نرم افزار مانند بانك داده هاي مواد و خواص سيال دسترسي دارد. مجموعه اي از تجهيزات داخل خط كه براي ساخت خط لوله وآزمايش آن به كار مي روند در PIPESYS پيش بيني شده است و به كمك آن مي توان خطوط لوله اي را كه در محيط ها و ارتفاعات مختلف سطح زمين كشيده شده اند مدلسازي كرد. PIPESYS از امكانات زير برخوردار است : • مدلسازي دقيق و تفصيلي جريان هاي تك فاز و چند فاز. • محاسبه جزئيات پروفيل دما و فشار براي خطوط لوله اي كه از زمين هاي ناهموار، چه در خشكي و چه در فلات قاره دريايي عبور مي كنند. • محاسبه فشار از ابتداي خط به انتها يا برعكس. مدلسازي اثرات تجهيزات داخل خط مانند ايستگاه هاي تقويت فشار گاز و تلمبه خانه ها، گرم كن، خنك كن، رگلاتورها و اتصالات شامل شيرالات و زانويي. • اجراي تجزيه و تحليل هاي ويژه شامل : o پيش بيني لخته مايع حاصل از ارسال توپك (Pig) o پيش بيني حد سرعت براي سايش o ارزيابي حالت هاي حاد لخته سازي و آثار آن در لوله هاي عمودي و افقي • محاسبات تحليل حساسيت جهت تصميم گيري در مورد وابستگي رفتار سيستم به هر پارامتر • اجراي محاسبات سريع و موثر با بهينه كننده داخلي كه محاسبات را بدون كاهش دقت به طرز چشمگيري تسريع مي كند. • مطالعه امكان افزايش ظرفيت خطوط موجود بر مبناي تاثيرات تركيب مواد، خطوط لوله و شرايط اقليمي . • مدلسازي يك خط لوله يا شبكه خطوط به تنهايي يا به عنوان بخشي از تاسيسات كامل جمع آوري و فراورش (به كمك HYSYS ) مجموعه گسترده اي از روابط و مدل هاي محاسباتي مربوط به جريان هاي افقي، مايل، عمودي، پيش بيني رژيم جريان، سهم مايع (hold up) و افت فشار اصطكاكي در PIPESYS گنجانده شده است. روش اجراي محاسبات در PIPESYS از قابليت انعطاف قابل ملاحظه اي برخوردار است. click to enlarge. نمونه هايي از كاربرد PIPESYS در عمل • محاسبه پروفيل فشار براساس پروفيل معين دما، محاسبه هر دو پروفيل فشار و دما براساس شرايط يك سر لوله، محاسبه پروفيل فشار در جهت جريان يا برخلاف آن براي تعيين شرايط بالادست يا پايين دست. • اجراي محاسبات مكرر براي رسيدن به يك شرط در ابتداي لوله و شرط ديگري در انتهاي لوله مثلا محاسبه فشار بالادست و دماي پايين دست بر مبناي فشار پايين دست و دماي بالادست. • محاسبه شدت جريان متناظر با شرايط معلوم بالادست يا پايين دست. PIPESYS از لحاظ ظاهر شبيه HYSYS طراحي شده تا دسترسي به اطلاعات تسهيل شود. اما نظر به طراحي ماهرانه و در عين حال ساده آن حتي بدون آشنايي با HYSYS نيز مي توان در مدت كوتاهي به آن خو گرفت.

از معروف ترین سایت های تاسیسات در کشور، سایت دما تجهیز می باشد که مطالب و خدمات ارزنده ای را به جامعه مهندسین تاسیسات کشور ارائه می دهد. مهمترین ویژگی این سایت دارا بودن اطلاعات جامع از لیست کلیه تجهیزات تاسیساتی (سرمایشی و گرمایشی) در کشور و شرکت های سازنده این تجهیزات و همچنین کاتالوگ و مشخصات فنی محصولات می باشد. از دیگر مزیتهای این سایت: 1 سفارش خرید اینترنتی تجهیزات تاسیساتی 2 اطلاع از مناقصه ها مزایده ها و شرکت در آنها 3 اطلاع فرم استخدامی مهندسین تاسیسات بصورت پراکنده در جراید مختلف منتشر می شود 4 اطلاع از برگزاری دوره های آموزشی 5 دسترسی به مقالات معتبر 6 آشنایی با مهندسین مشاور و شرکت های اجرایی تاسیساتی 7 آگاهی از وضعیت صنعت تاسیسات در کلیه استان های کشور کاربر در این آیتم با خدمات طراحی، محاسبه، نقشه، نظارت، اجرا و پیمانکاری، تولیدات صنعتی، تعمیر و نگهداری تاسیسات در استان های مختلف آشنایی کامل پیدا میکند. هادي خانزاده

(کاهش هزینه های چرخه عمر از طریق انتخاب درست سیستم پمپ و لوله کشی با الزامات عملکرد واقعی) : انتخاب پمپ: بازدهی پمپ تحت تاثیر چندین نوع اتلاف مختلف قرار دارد.برخی از این اتلافها ثابت هستند اما برخی دیگر با میزان جریان تغییر می کند.که در نتیجه به نقطه ای می رسد که بازدهی ناخالص بیشترین مقدار خود را داراست.این نقطه به هندسه وآرایش فیزیکی هر یک از پمپها بستگی دارد.در شرایط ایده ال پمپ هایی را مورد استفاده قرار می دهیم که همیشه در بهترین وضعیت خود کار می کنند.اما در دنیای واقعی به ندرت پیش می آید بتوانیم از یک تولید کننده پمپی دریافت نماییم که بازدهی آن به الزامات مورد نظر ما نزدیک باشد.و یا پیدا کردن راهی که بتواند عملکرد پمپ را درنقطه بیشترین بازدهی و یا نزدیک به ان نقطه حفظ نماید محال به نظر می رسد.البته مهندسین کاربردی راههایی برای بهینه سازی انتخاب پمپها دارند.یک راه این است که پمپ مطلوب را مشخص نموده و مشخصه های آن را به قدری دقیق ذکر نماییم که پمپهای دیگر را شامل نشود.در صنعتی که رقابت بر سر بهترین پیشنهادات وجود دارد این کار مورد قبول واقع نمی شود.روش دیگر بیان نمودن مشخصات پمپ بصورت پارامترهای اساسی می باشد.این پارامترها عبارتند از: جریان هد (افت فشار)،حداکثر توان ترمز، حداقل بازدهی پمپاژ،حداقل ضریب توان موتور و حداکثر سرعت موتور.اضافه کردن الزامات مربوط به نگهداری و مواد به کاررفته درساخت به مشخصه های این پارامترها میزان عملکردپمپ رابه خوبی تعریف می کند بهینه سازی سیستم توزیع: انتخاب پمپ تنها بخشی از معادله تعدیل سیستم می باشد. سیستم توزیع نیز با مطرح شدن طراحی وکاربرد اتصالات نقش مهمی پیدا می کند.برای مثال در یک زانویی، مقاومت هنگامی بهینه است که شعاع نسبی زانویی (نسبت به قطر لوله)در حدود 5/1 تا 5/0 باشد. دردنیای واقعی این بدین معناست که زانویی با شعاع زیاد و شعاع نسبی 5/1، افت فشار بسیار کمتر از یک زانوئی استاندارد با شعاع نسبی 1 دارد. همیشه چنین صرفه جویی هایی در افت فشار(صرفه جویی در انرژی) را می توان با هزینه های اولیه پایینی بدست آورد. تفاوت های جزیی در به کار گیری اتصالات می تواند اثر فوق العاده ای بر افت فشار داشته باشد.به عنوان مثال اتصالات نشان داده شده در شکل هردو جریان را به صورت مساوی در دو جهت تقسیم می کنند. اتصال بالایی جریان را از پایه می گیرد در حالی که اتصال پایینی جریان را از شاخه دریافت می کند .تفاوت در چیست؟ در نرخ جریان یکسان، افت فشار در اتصال پایینی شش برابر این مقدار در اتصال بالایی است. هماهنگ کردن عملکرد طراحی با الزامات واقعی بار : برای بهینه سازی انتخاب پمپ باید ابتدا بارها و سیستم توزیع بهینه سازی شود،که هیج یک ازاین دو بدون پیشرفت بیشتر فرآیند طراحی، امکان پذیر نمی باشد. از طرف دیگر در بخش های طراحی نیز تحت فشارهستیم تا اطلاعات مورد نیازآنها را در اختیارشان قرار دهیم، در حالی که این اطلاعات به داده هایی وابسته است که هنوز تایید نشده اند. دراین قسمت روشی ارایه می شود که می توان با استفاده ازآن در عرض چند دقیقه هد پمپ را تخمین زد. این تخمین ها بین 10 تا 15 درصد با الزامات واقعی تفاوت دارند. علاوه بر طراحی، این روش برای رفع ایرادها و ارزیابی سیستم موجود کارایی دارد این روش بدین ترتیب اجرا می شود: قدم اول در طراحی یا رفع اشکالات یک فرایند ترسیم دیاگرام یک سیستم با تمامی اجزا و تجهیزات هیدرولیکی آن،صرف نظر از روشی که برای تخمین پمپ در نظر گرفته شده است،می باشد. تخمین زدن افت هد در جریان طراحی برای هر جزء اصلی (مجموعه لوله ها، کویل ها ، شیرهای کنترلی و غیره). این تخمین ها می تواند بر اساس تجربه های گذشته، نقشه های ساخت و یا اطلاعات کاتالوگ ها یا تخمین ساده باشد. معمولا بهتر است به جای یک عدد ، یک بازه را تخمین بزنیم، بویژه اگر بخواهیم رفع ایراد نموده و یا سیستم را ارزیابی کنیم. ارزیابی اتلاف ها در سیستم لوله کشی مستقیم هم ارز با آن (بر اساس آرایش فیزیکی اجزا در ساختمان). داده های انجمن مهندسین گرمایش، سرمایش و تهویه مطبوع (ASHRAE) و هم چنین تجارب موجود نشان می دهد که برای بیشتر پروژه های تجاری، طول هم ارز لوله کشی مستقیم، یک و نیم تا دو برابر طول لوله کشی می باشد. در اینجا این روش تخمینی برای سیستم ذخیره یخ موجود مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین طول هم ارز برای لوله کشی با طول 36 فوت در مخزن یخ، در کمترین حالت (5/1 *36)54 و در بیشترین حالت (36*2)72 می باشد. هنگامی که طول لوله کشی مستقیم هم ارز سیستم بدست آمد، افت فشار را می توان از طریق نرخ اصطکاک مربوط به جریان طراحی، در اندازه ای که برای لوله پیش بینی شده و یا از طریق یک حد نوعی طراحی بدون در نظر گرفتن اندازه لوله، به عنوان مثال ftwc4 درهر ft100 لوله بدست آورد. هماهنگ نمودن الزامات سیستم با نیازهای بلند مدت پیش بینی شده برای آن. به عنوان مثال یک سیستم بسته که بصورت مطلوب نگهداری شده باشد، از یک سیستم باز که هوا بطور مداوم در آن جریان دارد، دیرتر خورده می شود.در صورتی که سیستم بزرگ باشد و بتوان از آن برای چندین سال استفاده نمود، داشتن کمی آزادی در انتخاب ظرفیت و اندازه موتور می تواند مطلوب باشد. هد پمپ مورد نیاز برای سیستم ذخیره یخ پس از نصب باید بین ftwc42 تا ftwc69 باشد.برای ارزیابی سیستم، این امکان وجود دارد که این بازه را با مشخصات پمپ و داده های طراحی ساختمان مقایسه نمود و با توجه به قابلیت بالقوه صرفه جویی در مصرف انرژی، یک تصمیم گیری صحیح انجام داد. در طراحی،هد پمپی که برای برداشتن گام های اول انتخاب پمپ و اندازه موتور مورد استفاده قرار می گیرد، می تواند بیشترین مقدار، کمترین مقدار و یا مقداری میانگین داشته باشد. این مقدار به این بستگی دارد که شما تا چه حد مطمین هستید. همچنین می توان تخمین ها را بصورت بازه کوچک تری اصلاح نمود. جواد نوروزپور

فایل های PDF : هندبوک piping * گازرسانی سه جلد * استاندارد طراحی اتاق تمیز (GMP) و کتاب تکنولوژی طراحی اتاق تمیز* هندبوک pump (ویرایش سوم )* هندبوک process Engineering* بخشی از استاندارد ASTM* بخشی از استانداردASME* بخشی از استانداردANSI* بخشی از استانداردAPI * بخشی از استانداردAWS * استاندارد CHECK-VALVE * فهرست بها نفت * استانداردGPSA * Buried Pipe Design * Elements of Gas Turbine Propulsion * هندبوک توربین گاز * Liquid Process Piping * هندبوک سپراتور * هندبوک انتخاب شیرآلات * کاتالوگ شیرآلات صنعتی * دروس پایه ( ریاضیات ، معادلات ، ریاضیات مهندسی )* دروس تخصصی تاسیسات ، جامدات ، سیالات* نرم افزار : Archi cad8 * Chilled and hot water pipe analysis * Collection of HVAC utilities * Commercial HVAC ASHREA loads * Energy analysis by dept of energy * Epanet * Gas rent sizing * HVAC estimation and sales * Microstation HVAC * Pump selection software * Sewer * Ventilation tools * Pressure vessel design * Psychrometric analysis *· Loop Duct sizing (English and metric) Carrir HAP 4 · HVAC * · Convert* · Cad pipe 5.4* · Win caps 7.6* · Gambit and fluent * · Water cad* · Sewer cad* · Auto cad 2007* · Home plan pro 5.1.30* · Math type 5.2d* · Cad worx* · Microsoft visio*

اگر دستگاهی به درستی کار کند شما لحظه ای هم به بود یا نبود آن فکر نمی کنید اما هنگامی که همان دستگاه خراب شده یا در عملکرد ان خللی ایجاد می شود این مساله مدام فکر شما را به خود مشغول خواهد نمود. پمپ ها نیز از این قضیه مستثنی نبوده و حتی شاید به دلیل تنوع معایب و خرابی درآنها اتخاذ راهکارهای مناسب برای تعمیر و نگهداری این تجهیزات بسیار ضروری به نظر می رسد.از جمله این راهکارها می توان به نگهداری پیشگیرانه (preventive maintenance)اشاره نمود.هنگام کار با هر وسیله ای اولین و مهمترین چیز رعایت مسایل ایمنی است.در مورد کار با پمپ نیز این موضوع صدق می کند. در حین کار با دستگاه باید از یک راهکار مشخص پیروی نمود و این نکته را به خاطرسپرد که "اولین اشتباه اخرین اشتباه باشد."به هر حال توجه به چند نکته می تواند دراین زمینه موثر باشد.اول اینکه مطمئن شوید پمپ حتما از سرویس خارج شده. دوم اینکه قبل از شروع به کار حتما دستگاه را از منبع نیرو جدا کنید.اغلب مهندسین تعمیر و نگهداری برای این کار رویه مشخصی دارند که به این رویه در زبان انگلیسی lack out/tag out می گویند.این رویه باید به طور کامل به اجرا درآمده و کلیه متعلقات دستگاه از منبع جدا شود.زیرا در صورت اجرای ناقص کار، ممکن است خود شما یا فرد دیگری در حین تعمیر وسیله جزئی که هنوز از منبع نیرو جدا نشده است بطور اتفاقی یا بر حسب عادت از مدار خارج کرده و به دستگاه آسیب برساند. قبل از شروع کار و پیاده کردن پمپ و تجهیزات یک نقشه انفجاریexploded view))از ان تهیه کنید. این نقشه از دو جهت می تواند مفید باشد اول اینکه در آن کلیه متعلقات و اجزای پمپ نام گذاری شده و دوم اینکه محل قرار گرفتن هر قطعه در پمپ بر روی این نقشه مشخص شده است. نقاط تعمیرونگهداری نقاط تعمیرونگهداری پمپ را می توان به سه ناحیه تقسیم کرد: - روغنکاری - تعویض اب بندی - تنظیم و هم تراز کردن کوپلینگ موتوروپمپ روغنکاری بطور حتم مهم ترین مرحله در رویه تعمیرونگهداری پمپ بوده و نقش اساسی در عملکرد صحیح پمپ خواهد داشت.بدیهی است که دستورالعمل ها وتوصیه های سازنده پمپ در مورد روغنکاری بهترین نقطه برای شروع خواهد بود. اما این دستورالعمل ها برای پیشبرد رویه روغنکاری دستگاه کافی نیست.زیرا سازنده پمپ از نحوه استقرار و عملکرد پمپ در واحد و نیز چگونگی روغنکاری آن اطلاعی ندارد.مسایل متعددی نظیر شرایط کاری پمپ و عوامل محیطی مانند گرما آلودگی و گرد و غبار در جدول زمان بندی روغنکاری دخیل هستند.اولین قدم برای سرویس پمپ روغنکاری منظم یاتاقان ها است معمولا"دو نوع یاتاقان در پمپ بکار می رود.یاتاقان های بوشی و بلبرینگ ها البته ساختار و نحوه عملکرد این دو نوع یاتاقان کاملا" با یکدیگر متفاوت است . یاتاقان های بوشی بیشتر در مکانیسم های میله پیستونی و شفت هایی که سرعت دورانی کمی دارند بکار می روند و محور پمپ های سانتریفیوژ اغلب از بلبرینگ استفاده می شود. برای روغنکاری بلبرینگ ها از گریس و برای روغنکاری یاتاقان های بوشی از روغن های بدون دترجنت استفاده می شود زیرا در صورت تبخیر روغن غلظت دترجنت افزایش یافته و باعث رسوب گزاری روی یاتاقان ها می گردد.یاتاقان های بوشی یک نوار گرافیتی بین یاتاقان و محور قرار می گیرد. با جذب بخشی از روغن بوسیله این نوارفیلم نازکی ایجاد شده که حرکت دورانی محور به طرز موثری بهبود می بخشد. شما باید هر چند وقت یکبار نوار گرافیتی بازدید کرده در صورت سفت شدن یا وجود ترک آن را تعویض نمایید.بلبرینگ ها نسبت به تلورانسی که دارند طبقه بندی می شوند. این تلورانس با کدهای c1 c2 c3 c4 c5 شناخته می شوند. کد c1 معرف بسته ترین و c5 نشانگر بازترین و کم دقت ترین تلرانس یاتاقان ها است.بلبرینگ های استاندارد پمپ معمولا" از کلاس c3 بالاتر بوده که تلورانس تقریبا"بسته ای دارند.ذکر این نکته ضروری است که هیچ موقع بلبرینگ را با یک کلاس بالاتر از ان تعویض نکنید (مثلا"c2 بجای(c3 زیرا این نوع بلبرینگ ممکن است در مقابل انبساط گرمایی وآلودگی ناشی از گریس تاب نیاورد و دچار خرابی شود.البته مقدار دمای بلبرینگ باید از دمای مجاز گریس پایین تر باشد. در پمپ های فرایندی به علت با اهمیت بودن نوع تجهیزات گریس کاری باید در فاصله بین 12 تا 18 ماه صورت بگیرد.همچنین در صورت وجود رطوبت یا نفوذ آب در محفظه یاتاقان فاصله های زمانی بین تمیز کاری و گریس کاری مجدد بلبرینگ ها باید کوتاه تر شود.یاتاقان ها معمولا" از طریق آب باران قرار گرفتن پمپ در زیرتجهیزات داری نشتی شبنم، مد و چگالش در معرض آلودگی قرار می گیرند. نقاط ورود آلودگی نیزآب بندی های فرسوده پورت(راهگاه) ورودی روغن یا گریس می باشد. گریس معمولا از گریس خور یاتاقان ها( که به آن zerk یاzirk می گویند)توسط پمپ گریس داخل محفظه یاتاقان تزریق می شود.در حین تزریق گریس درپوش پورت تخلیه محفظه را باید حتماباز کرد تا گریس کهنه تحت فشار گریس تازه از محفظه خارج شود. لازم به ذکر است دمای یاتاقان چه از نوع بوشی و چه از نوع بلبرینگی بر اثر روغن کاری افزایش خواهد یافت.گریس اضافی باعث سفت شدن بلبرینگ و نیز انباشتگی در دیواره داخلی محفظه یاتاقان خواهد شد. از طرفی گریس یا روغن ناکافی نیز باعث افزایش اصطکاک در یاتاقان و در نتیجه خشک گردی آن خواهد شد.این نکته را همواره به یاد داشته باشید که هزینه گریس یا روغن در مقابل وقت و هزینه ای که برای تعویض و نصب یاتاقان صرف می کنید بسیار ناچیز است بنابر این هیچ وقت روغن کاری را دست کم نگیرید. محمد مهدی آقاخانی

باید توجه کرد که اگر یک تجهیز از اندازه مطلوب کوچکتر باشد می تواند باعث جرایم نقدی شود و هرگونه صرفه جویی انجام شده در هزینه اولیه را از بین ببرد.اما در حالی که باید ایمنی را رعایت نمود، باید به این نکته نیز توجه داشت که تجهیزی که از اندازه مطلوب بزرگتر باشد، بازدهی کمتری داشته و به واسطه عواملی مانند خفانشTROTTLING، سیکل های کوتاه مدت و پدیده های دیگر در معرض خرابی زودرس قرار خواهد گرفت. اما جای خوشحالی دارد که بدانید می توانید به سادگی باپیروی از نکته های زیر یک سیستم را طراحی و نصب نمائید: 1- الزامات بار را به خوبی درک کنید(حتی الزاماتی که فراتر از الزامات طراحی می باشند).در کنار این الزامات به نیازهای فوری و بلند مدت ساکنین ساختمان و استفاده کنندگان سیستمHANC توجه داشته باشید.بامالک مجموعه ارتباط بر قرار کنید. 2- طراحی را مطابق با الزامات واقعی سیستم در شرایط ظرفیت اوج،افزونگی و در حالت کاهش بار انجام دهید.در حین طراحی مالک را نیز در جریان امور قرار دهید. 3- پمپ ها را بگونه ای انتخاب نموده و ارایش کنید که در بیشتر اوقات با بیشترین بازدهی کار کنند.این نکته را به خاطر بسپارید که بسیاری از سیستم ها بیشتر اوقات در شرایطی متفاوت با شرایط طراحی کار می کنند. 4- یک ضریب اطمینان را در نظر بگیرید تا ((پیشامدهای غیر منتظره )) که به واسطه مشکلات موجود در ساخت تجهیزات رخ می دهد توانایی طراحان اصلی را برای پاسخ گویی به نیازهای طراحی تحت تاثیر قرار ندهد.به یاد داشته باشید مهر و امضای شما زیر مدارک خواهد بود، بنابر این عددی با توجه به تجارب و قضاوت خود در باره اشتباهاتی که در بین طراحی تا ساخت رخ می دهد(که نتایج ان پس از استفاده طولانی مدت در سیستم ظاهر می شود) انتخاب نمایید. 5- در هنگام طراحی محدودیت های فیزیکی و دیگر فاکتورهایی که در ارتباط با نصب تجهیزات می باشد را در نظر بگیرید تا احتمال وقوع پیشامدهای غیر منتظره به حداقل برسد. 6- در فرایند ساخت شرکت نموده و ان را کنترل کنید تا پیشامدهای غیر منتظره را پیشاپیش مشخص نمایید. 7- تجهیزات مطابق با شرایطی که نصب شده است تنظیم نموده و راه اندازی نمایید تا سیستم تا حد ممکن نزدیک به بیشترین حد بازدهی عمل نماید. 8- کادر عملیاتی مالک را اموزش دهید تا درک کنند چگونه باید بازدهی بهینه سیستم را هنگامی که سیستم کند میشود و مقدار بارها تغییر می کند حفظ نمایند. 9- اهداف خود را به وضوح در اسناد قرارداد ذکر کنید و به یاد داشته باشید که این مساله موضوع بسیار مهمی است.حتی ماهرترین تکنسین های فنی نیز به راهنمایی نیاز دارند.شاید چیزی بیش از بیان اهداف که معمولا بصورت نمودار است مورد نیاز است.

PDMSمخفف عبارت Plant Design Managment Systemمی باشد. این نرم افزار از دو قسمت تشکیل شده است یعنی به کمک این نرم افزار علاوه بر طراحی سه بعدی توانایی مدیریت پروژه نیز وجود دارد. این نرم افزار از چند ماژول کلی تشکیل شده که هر ماژول کاربرد جداگانه ای دارد.ماژول های اصلی عبارتند از : Design-1 Draft-2 ISO Draft-3 Paragon-4 Propcon-5 Admin-6 Draft Admin-7 Monitor-8 ماژولDesignمخصوص طراحی سه بعدی می باشد و درآن موارد زیر را می توان طراحی کرد: Equipment-1 Piping-2 Structure-3 Supporting-4 Cables and Trays-5 HVAC-6 معرفی ما|ژول Design: در این ماژول ما علاوه بر قابلیت طراحی سه بعدی توانایی بررسی برخورد ها را نیز داریم (clash check) که این توانایی یکی از مزایای بزرگ این نرم افزار نسبت به سایر نرم افزارها ی متشابه در زمینه مدل سازی می باشد.علاوه بر تواناییclash check این نرم افزار قادر به تهیه reportاز مدل ساخته شده می باشد.مهمترین کاربرد آن گرفتن MTO(Materiel take of) می باشد که در انجام پروژه های بزرگ بسیار کاربرد دارد. معرفی ماژول Draft: در این ماژول می توانیم از مدل سه بعدی ساخته شده در محیطDesign نقشه دو بعدی تهیه کنیم که کاملا بر اساس اصول نقشه کشی می باشد.علاوه بر این امکان Laheling،Taging،Dimentioningو غیره در این ماژول وجود دارد.در این نرم افزار امکان گرفتن خروجی dxfو dwgبرای نرم افزار Autocad وجود دارد. پویا ارباب زاده

اگه کسی مطلبی در این مورد میخواد منتظر باشه بزودی میاد رو وبلاگ یا سایت